大致流程圖如下：

盤元工序

指原材料制造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線工序

為了達到我們需要的線材直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作用，使之成型，先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及桿長，頭下圓角等。

說明：可根據客戶的需求進行設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固定牙板的相互作用，使之牙紋成型。

搓牙工序

搓牙前后的變化

搓牙機

搓牙板（模板）

熱處理工序

1.目的：

為使螺絲在冷鐓加工后得到更高的硬度和強度。

2.作用：

實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳熱處理（向金屬件中添加碳元素，以提高其表面硬度，針對含碳量低的金屬材料） 。

C.調質熱處理（不向金屬中添加元素，以溫度的變化來改變金屬內部結構，以得到更好的機械性能）。

電鍍工序

電鍍后的產品表面可以呈現所需的顏色效果與表面抗氧化鍍層效果。