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螺絲的基本知識

螺絲的頭型厚度與直徑大小一般可以自定義，通常頭部直徑比螺桿單邊大0.6mm以上，以能覆蓋住鎖不穿而定，太小會容易鎖穿。

隨著產品設計不同，螺絲規格變大，設計參數也有改變，比如M3.0的螺絲，開孔就要做到3.5以上，那么螺絲頭的直徑就要做到5.0以上才是安全的。這里只是簡單舉列，設計參數要以實際的產品設計要求去定義。

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螺絲的槽型

螺絲的槽型決定了裝配與拆卸時用工具頭的形體，常規設計時盡量采用十字與一字的。詳情見下圖。

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螺絲的材料

材料有，低，中,高碳鋼，黃銅，青銅，銻銅，鋁，合金鋼，不銹鋼等。

設計常用的為低碳鋼與中碳鋼螺絲，高端一點的用不銹鋼螺絲。

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螺絲工藝流程

大致流程圖如下：

1、盤元、抽線工序

指原材料制造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

之后需要通過抽線工序，達到我們需要的線材直徑（如至3.5mm抽線）

2、冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作用，使之成型，先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及桿長，頭下圓角等。

說明：可根據客戶的需求進行設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽等。

3、搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固定牙板的相互作用，使之牙紋成型。

搓牙前后的變化

4、熱處理工序

目的：為使螺絲在冷鐓加工后得到更高的硬度和強度。

作用：實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳熱處理（向金屬件中添加碳元素，以提高其表面硬度，針對含碳量低的金屬材料） 。

C.調質熱處理（不向金屬中添加元素，以溫度的變化來改變金屬內部結構，以得到更好的機械性能）。

5、電鍍工序

電鍍后的產品表面可以呈現所需的顏色效果與表面抗氧化鍍層效果。